За да подобри допълнително качеството на продуктите, ефективността на производството и конкурентоспособността на пазара, нашата компания успешно завърши модернизацията на нашето оборудване за навиване – от традиционни ръчни машини за навиване до напълно автоматични системи за навиване – отбелязвайки нов етап в нашето интелигентно производство.
Като водещо предприятие в индустрията за производство на водни помпи, ние осъзнаваме критичната роля, която производителността на двигателя играе за надеждността на продукта. Прецизното навиване на бобините е от съществено значение за ефективността, издръжливостта и намаляването на шума на нашите помпени двигатели.
В миналото статорните намотки са се навивали ръчно от опитни техници. Въпреки че този процес е позволявал известна персонализация, той е бил трудоемък, отнемал време и е бил податлив на човешки грешки, особено при производство на големи партиди.
С въвеждането на високопрецизни автоматични машини за навиване, ние стандартизирахме целия процес на навиване на бобини. Тези системи работят с програмируеми параметри, осигурявайки равномерно опъване, точно поставяне на проводника и превъзходна повторяемост.
Резултатите са ясни: нашата производствена ефективност се е увеличила с над 40%, а дневното производство се е увеличило значително. В същото време процентът на дефектите е намалял, а съгласуваността между звената се е подобрила значително.
Автоматизираните машини са оборудвани с мониторинг в реално време, интелигентно откриване на грешки и функции за автоматично коригиране. Тази технология гарантира стабилност на продукта и позволява ранна намеса, за да се избегнат проблеми с качеството надолу по веригата.
Освен производителността, това подобрение подобрява и производителността на нашия продукт. Прецизно навити намотки намаляват загубите на енергия и подобряват ефективността на двигателя, което води до по-високопроизводителни водни помпи с по-дълъг експлоатационен живот.
Ролите на служителите също са се развили. Чрез структурирано обучение нашите оператори преминаха от ръчен труд към машинен надзор, одит на качеството и оптимизация на процесите, което им позволява да допринесат повече за производствената верига.
Преминаването към автоматизация подобри безопасността на работното място, като намали повтарящите се движения и сведе до минимум физическото натоварване, свързано с ръчното навиване на бобини.
Използването на материалите също стана по-ефективно. Автоматичната система изчислява оптималната дължина на телта за всяка единица, което значително намалява отпадъците и подкрепя нашите цели за устойчиво производство.
Тази инвестиция е в съответствие със стратегическия ни фокус върху „качеството на първо място, насочено към ефективността“. Тя засилва способността ни да доставяме висококачествени продукти в големи обеми на местни и международни клиенти с по-голяма скорост и прецизност.
В бъдеще планираме да продължим да модернизираме други ключови етапи от производствената линия – включително сглобяване на ротора, балансиране на работното колело и автоматизирано тестване – за да формираме напълно интегрирана, интелигентна производствена система.
Стартирането на автоматично навиване е повече от просто обновяване на оборудването; то отразява твърдия ангажимент на нашата компания към технологични иновации, удовлетвореност на клиентите и непрекъснато усъвършенстване.
Вярваме, че овластяването на хората чрез автоматизация е ключът към устойчивия растеж. Като оставяме машините да се справят с повтарящите се задачи, ние позволяваме на нашия екип да се съсредоточи върху иновациите, контрола на процесите и превъзходството в качеството.
С тази трансформация, ние сме уверени в способността си да отговорим на променящите се нужди на световния пазар и да предоставяме изключителни решения за водни помпи за години напред.